Sebakeng sa kajeno sa ho tjheseletsa, mechini e ts'oarehang ea laser e ts'oereng letsoho butle-butle e se e atile haholo ka ts'ebetso ea eona e ikhethang. Ha ho bapisoa le mechini ea khale ea tjheseletsa, e na le melemo e leshome ea bohlokoa.
Ea pele ke ho nepahala ho phahameng le ho tjheseletsa ha boleng bo phahameng. Li-weld seams tsa mochini oa welding oa laser o moqotetsane ebile o ts'oana, o na le sebaka se fokolang sa mocheso, se netefatsang boleng bo tsitsitseng le bo nepahetseng. Mohlala, tlhahisong ea likoloi, e ka etsa hore likhokahano tsa likarolo li sireletsehe haholoanyane le ponahalo e ntle haholoanyane, athe welding ea setso e atisa ho ba le mathata a kang li-weld seams le li-pores tse sa lekanang. Ha ho etsoa lisebelisoa tse nepahetseng, tlhoko e phahameng ka ho fetesisa ea mechini ea welding ea laser ea letsoho e bonahala ka ho khetheha, kaha e ka netefatsa ho nepahala le ho ts'epahala ha lisebelisoa.
Taba ea bobeli, lebelo la welding le ntlafatsoa haholo. E ka phethela palo e kholo ea mosebetsi oa ho cheselletsa ka nako e khuts'oane, e ntlafatsa haholo katleho ea tlhahiso. Ha ho etsoa thepa ea ka tlung ea tšepe, moo ho tjheseletsa ha setso ho nkang lihora tse ngatanyana, mochini o tšoarang laser oa letsoho o ka qeta mosebetsi ka metsotso e seng mekae feela. Mohlala, feme e kholo ea thepa ea tšepe e ile ea khutsufatsa haholo potoloho ea tlhahiso ka mor'a ho amohela mochini o ts'oarellang oa laser o ts'oereng letsoho, o fihlela tlhoko e potlakileng ea mmaraka.
Ho feta moo, ho tenyetseha le ho nkeha li hlahella. E nyane ka boholo ebile e bobebe ka boima ba 'mele,' me opareitara e khona ho sebetsana le li-angles le maemo a fapaneng habonolo libakeng tse rarahaneng ka ho e ts'oara, ho fapana le mechini e tloaelehileng ea tjheseletsa e lekantsoeng ke sebaka. Ka mohlala, libakeng tsa tlhokomelo ea liphaephe, mochine oa letsoho oa laser welding o ka fihla habonolo ka hare ho lipeipi bakeng sa ho cheselletsa.
Tšebeliso e tlaase ea matla le paballo ea matla le tšireletso ea tikoloho le tsona ke tse ling tsa melemo ea eona. Tšebeliso ea matla nakong ea ts'ebetso ea welding e tlase, e fihlela litlhoko tsa hajoale tsa ts'ireletso ea tikoloho, 'me tšebeliso ea nako e telele e ka boloka litšenyehelo tse ngata tsa matla.
Ho boetse ho na le matla a holimo a li-weld seam, a khonang ho mamella meroalo e meholo le likhatello, 'me a sebetsa hantle haholo masimong a nang le litlhoko tse phahameng haholo tse kang sefofane. Ka mohlala, bakeng sa likarolo tse ling tsa lienjine tsa lifofane, matla a matlafatsoa haholo ka mor'a ho sebelisa welding ea laser e tšoaroang ka letsoho.
Opereishene e bonolo ebile e bonolo ho e tseba. Basebetsi ba ka khona ho ba le tsebo ka koetliso ea nako e khuts'oane, 'me ha ho bapisoa le mechini ea khale ea ho tjheseletsa, litlhoko tsa boiphihlelo le litsebo tsa opareitara li tlase.
Mefuta e mengata e fapaneng ea lisebelisoa tse chesehang, ebang ke litšepe, li-alloys, kapa li-plastiki, li ka chesetsoa habonolo. Mechini ea khale ea li-welding e na le mefokolo ntlheng ena.
The weld seam e monate ka bokhabane 'me ha e hloke ho etsoa ka morao. Sebaka sa seam sa weld se boreleli ebile se bataletse, ho fapana le tjheseletsa ea setso eo hangata e hlokang lits'ebetso tse eketsehileng tsa ho sila le ho bentša. Ha ho etsoa li-casings tsa lihlahisoa tsa elektronike tse phahameng, mochine oa welding oa laser o ka fana ka li-weld seams tse khahlehang ntle le tlhokahalo ea ho sebetsa ka morao.
Botsitso bo phahameng le ho tšepahala. Sistimi e tsoetseng pele ea taolo le mohloli o tsitsitseng oa laser o e nolofalletsa ho sebetsa ka mokhoa o tsitsitseng nako e telele, ka makhetlo a fokolang a liphoso le tlhokomelo.
Qetellong, e ka fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso. Ha ho nahanoa ka likarolo tsohle, tšebeliso ea nako e telele e ka fokotsa litšenyehelo tsa khoebo haholo.
Ho akaretsa, melemo ena e leshome ea mechini e ts'oarehang ea laser e etsang hore e hlahelle lebaleng la tjheseletsa. Le hoja matsete a pele a ka ’na a phahama, qetellong melemo ea moruo e tlisoang ke e mengata haholo. Ka nts'etsopele ea theknoloji le phokotso ea litšenyehelo, e tlamehile ho nka maemo a bohlokoa haholo nakong e tlang.
Nako ea poso: Jun-21-2024