Lefapheng la morao-rao la indasteri, mochini oa tjheseletsa oa letsoho o fetohile sesebelisoa sa bohlokoa ka lebaka la ho tenyetseha le bonolo. Le ho sebelisa ka botlalo melemo ea mochini oa tjheseletsa oa letsoho, ho lokisa ka nepo bolelele ba tsepamiso ke senotlolo har'a linotlolo. Lintlha tse latelang li tla hlakisa ka botlalo mokhoa oa ho lokisa bolelele ba mochini o ts'oarellang ka letsoho le lintlha tsa bohlokoa tse ho eona.
Ka mohlala, femeng ea ho etsa likarolo tsa likoloi, basebetsi ba ne ba sebelisa mochine o tšeloang ka letsoho ho tjheseletsa lipoleiti tse tšesaane tsa tšepe. Qalong, ka lebaka la ho se be teng ha bolelele bo sa lokelang, ho ne ho e-na le mefokolo e hlakileng ea mocheso le ho se lekane manonyeletsong a cheselitsoeng. Hamorao, basebetsi ba ile ba hlahlobisisa botenya ba poleiti ea tšepe, ba khutsufatsa bolelele ba eona ka nepo, 'me ka mor'a ho cheselletsa hape, seam sa weld se ile sa fetoha se ts'oanang le ho tiea, e leng se ileng sa rarolla bothata hantle.
E 'ngoe ea lintlha tsa bohlokoa ke ho utloisisa ka ho hlaka mofuta oa thepa ea welding. Lisebelisoa tse fapaneng, ebang ke mofuta oa tšepe, botenya, kapa boemo ba bokaholimo, kaofela li tla ba le tšusumetso ho bolelele ba tsepamiso. Ka mohlala, bakeng sa lishiti tse tšesaane tsa tšepe, bolelele bo khuts'oane ba ho tsepamisa maikutlo bo hlokahalang ho tsepamisa matla ho qoba ho kenella ka mokhoa o feteletseng kapa ho senyeha ha mocheso; ha bakeng sa li-workpieces tse teteaneng, bolelele ba tsepamiso e hloka ho eketsoa ka mokhoa o ts'oanang ho netefatsa botebo le matla a welding.
Lintlha tsa tikoloho le tsona ke lintlha tsa bohlokoa tse ke keng tsa hlokomolohuoa. Setsing sa ts'ebetso ea likarolo tsa tšepe, ka lebaka la khanya e matla ea setšeng, e ile ea kena-kenana le phetoho ea bolelele ba tsepamiso, e leng se ileng sa baka liphello tse mpe tsa welding qalong. Hamorao, e ile ea lokisoa hore e be sebaka se nang le khanya e batlang e le bonolo bakeng sa ho sebetsa, 'me ke ka nako eo feela ho ile ha fumanoa phello e batloang ea ho cheselletsa.
Ts'ebetsong ea 'nete ea ho lokisa liphoso, basebelisi ba ka latela mehato ena. Ntlha ea pele, beha sebaka sa bolelele ba tsepamiso, ebe u bulela mochini oa tjheseletsa bakeng sa teko ea pele. Ela hloko boholo, sebopeho le khanya ea letheba la ho cheselletsa. Haeba letheba la welding le le leholo haholo kapa le le lerootho haholo, sena se bontša hore bolelele bo ka 'nang ba se ke ba nepahala 'me bo hloka ho lokisoa butle-butle. Ka nako e ts'oanang, ela hloko ho shebella sebopeho sa seam se chese nakong ea ts'ebetso ea welding, joalo ka bophara le ho ts'oana ha seam weld. Joalo ka ha ba tjheseletsa sesebelisoa se nang le sebopeho se rarahaneng hanngoe, basebetsi ba ne ba tsoela pele ho lokisa bolelele ba sepheo ka ho sheba liphetoho tsa seam, 'me qetellong ba fumana bolelele bo nepahetseng ka ho fetesisa ho netefatsa boleng ba welding ea workpiece eohle.
Ho feta moo, boiphihlelo le litsebo tsa opareitara le tsona li bohlokoa. Li-welders tse nang le boiphihlelo li ka itšetleha ka maikutlo a hlakileng le boiphihlelo bo bokelletsoeng ba nako e telele ho fumana bolelele bo nepahetseng ba tsepamiso kapele le ka nepo. Ba khona ho bona liphetoho tse poteletseng ts'ebetsong ea welding mme ba etsa liphetoho tse lumellanang ka nako.
E le ho etsa bonnete ba ho nepahala le botsitso ba ho lokisa bolelele ba tsepamiso, tlhokomelo ea kamehla le ho lekanya mochine oa welding le tsona lia hlokahala. Sheba hore na lense e hloekile, hore na tsela ea optical ha e na tšitiso, le hore na karolo ka 'ngoe e sebetsa hantle, joalo-joalo.
Ho feta moo, lisebelisoa le mekhoa e meng e thusang e ka boela ea sebelisoa ho ntlafatsa ts'ebetso le ho nepahala ha ho lokisa bolelele ba tsepamiso. Mohlala, ho sebelisa sesupo sa laser ho thusa ho tseba hore na bolelele ba sebaka se tsepamisitsoeng ke bokae, kapa ho sebelisa lisebelisoa tse tsoetseng pele tsa ho lekola tjheseletsa ho lekola liphetoho tsa paramethara ts'ebetsong ea tjheseletsa ka nako ea nnete, ka hona ho fana ka motheo oa saense bakeng sa tokiso ea bolelele bo tsepameng.
Qetellong, ho lokisa bolelele ba ho tsepamisa mohopolo oa mochini o ts'oarellang ka letsoho ke mosebetsi o felletseng o hlokang ho nahanoa ka botlalo lintlha tse ngata tsa bohlokoa joalo ka mofuta oa thepa, lintlha tsa tikoloho, boiphihlelo ba opareitara le tlhokomelo ea lisebelisoa. Ke feela ka ho fihlela likarolo tsohle moo mochini oa tjheseletsa o nang le letsoho o ka bang le phello e ntle ka ho fetisisa ea ho tjheseletsa le ho fana ka tiisetso e matla bakeng sa tlhahiso ea indasteri ea boleng bo holimo le e sebetsang hantle. Re lebelletse ntlafatso e tsoelang pele le boqapi ba thekenoloji ea tokiso ea bolelele bo tsepamisitsoeng ba mochini o ts'oarellang ka letsoho ts'ebetsong e tsoelang pele le ho hlahloba, ho tlisa menyetla e mengata ea ntlafatso le nts'etsopele lefapheng la indasteri.
Lefapheng la morao-rao la indasteri, mochini oa tjheseletsa oa letsoho o fetohile sesebelisoa sa bohlokoa ka lebaka la ho tenyetseha le bonolo. Le ho sebelisa ka botlalo melemo ea mochini oa tjheseletsa oa letsoho, ho lokisa ka nepo bolelele ba tsepamiso ke senotlolo har'a linotlolo. Lintlha tse latelang li tla hlakisa ka botlalo mokhoa oa ho lokisa bolelele ba mochini o ts'oarellang ka letsoho le lintlha tsa bohlokoa tse ho eona.
Ka mohlala, femeng ea ho etsa likarolo tsa likoloi, basebetsi ba ne ba sebelisa mochine o tšeloang ka letsoho ho tjheseletsa lipoleiti tse tšesaane tsa tšepe. Qalong, ka lebaka la ho se be teng ha bolelele bo sa lokelang, ho ne ho e-na le mefokolo e hlakileng ea mocheso le ho se lekane manonyeletsong a cheselitsoeng. Hamorao, basebetsi ba ile ba hlahlobisisa botenya ba poleiti ea tšepe, ba khutsufatsa bolelele ba eona ka nepo, 'me ka mor'a ho cheselletsa hape, seam sa weld se ile sa fetoha se ts'oanang le ho tiea, e leng se ileng sa rarolla bothata hantle.
E 'ngoe ea lintlha tsa bohlokoa ke ho utloisisa ka ho hlaka mofuta oa thepa ea welding. Lisebelisoa tse fapaneng, ebang ke mofuta oa tšepe, botenya, kapa boemo ba bokaholimo, kaofela li tla ba le tšusumetso ho bolelele ba tsepamiso. Ka mohlala, bakeng sa lishiti tse tšesaane tsa tšepe, bolelele bo khuts'oane ba ho tsepamisa maikutlo bo hlokahalang ho tsepamisa matla ho qoba ho kenella ka mokhoa o feteletseng kapa ho senyeha ha mocheso; ha bakeng sa li-workpieces tse teteaneng, bolelele ba tsepamiso e hloka ho eketsoa ka mokhoa o ts'oanang ho netefatsa botebo le matla a welding.
Lintlha tsa tikoloho le tsona ke lintlha tsa bohlokoa tse ke keng tsa hlokomolohuoa. Setsing sa ts'ebetso ea likarolo tsa tšepe, ka lebaka la khanya e matla ea setšeng, e ile ea kena-kenana le phetoho ea bolelele ba tsepamiso, e leng se ileng sa baka liphello tse mpe tsa welding qalong. Hamorao, e ile ea lokisoa hore e be sebaka se nang le khanya e batlang e le bonolo bakeng sa ho sebetsa, 'me ke ka nako eo feela ho ile ha fumanoa phello e batloang ea ho cheselletsa.
Ts'ebetsong ea 'nete ea ho lokisa liphoso, basebelisi ba ka latela mehato ena. Ntlha ea pele, beha sebaka sa bolelele ba tsepamiso, ebe u bulela mochini oa tjheseletsa bakeng sa teko ea pele. Ela hloko boholo, sebopeho le khanya ea letheba la ho cheselletsa. Haeba letheba la welding le le leholo haholo kapa le le lerootho haholo, sena se bontša hore bolelele bo ka 'nang ba se ke ba nepahala 'me bo hloka ho lokisoa butle-butle. Ka nako e ts'oanang, ela hloko ho shebella sebopeho sa seam se chese nakong ea ts'ebetso ea welding, joalo ka bophara le ho ts'oana ha seam weld. Joalo ka ha ba tjheseletsa sesebelisoa se nang le sebopeho se rarahaneng hanngoe, basebetsi ba ne ba tsoela pele ho lokisa bolelele ba sepheo ka ho sheba liphetoho tsa seam, 'me qetellong ba fumana bolelele bo nepahetseng ka ho fetesisa ho netefatsa boleng ba welding ea workpiece eohle.
Ho feta moo, boiphihlelo le litsebo tsa opareitara le tsona li bohlokoa. Li-welders tse nang le boiphihlelo li ka itšetleha ka maikutlo a hlakileng le boiphihlelo bo bokelletsoeng ba nako e telele ho fumana bolelele bo nepahetseng ba tsepamiso kapele le ka nepo. Ba khona ho bona liphetoho tse poteletseng ts'ebetsong ea welding mme ba etsa liphetoho tse lumellanang ka nako.
E le ho etsa bonnete ba ho nepahala le botsitso ba ho lokisa bolelele ba tsepamiso, tlhokomelo ea kamehla le ho lekanya mochine oa welding le tsona lia hlokahala. Sheba hore na lense e hloekile, hore na tsela ea optical ha e na tšitiso, le hore na karolo ka 'ngoe e sebetsa hantle, joalo-joalo.
Ho feta moo, lisebelisoa le mekhoa e meng e thusang e ka boela ea sebelisoa ho ntlafatsa ts'ebetso le ho nepahala ha ho lokisa bolelele ba tsepamiso. Mohlala, ho sebelisa sesupo sa laser ho thusa ho tseba hore na bolelele ba sebaka se tsepamisitsoeng ke bokae, kapa ho sebelisa lisebelisoa tse tsoetseng pele tsa ho lekola tjheseletsa ho lekola liphetoho tsa paramethara ts'ebetsong ea tjheseletsa ka nako ea nnete, ka hona ho fana ka motheo oa saense bakeng sa tokiso ea bolelele bo tsepameng.
Qetellong, ho lokisa bolelele ba ho tsepamisa mohopolo oa mochini o ts'oarellang ka letsoho ke mosebetsi o felletseng o hlokang ho nahanoa ka botlalo lintlha tse ngata tsa bohlokoa joalo ka mofuta oa thepa, lintlha tsa tikoloho, boiphihlelo ba opareitara le tlhokomelo ea lisebelisoa. Ke feela ka ho fihlela likarolo tsohle moo mochini oa tjheseletsa o nang le letsoho o ka bang le phello e ntle ka ho fetisisa ea ho tjheseletsa le ho fana ka tiisetso e matla bakeng sa tlhahiso ea indasteri ea boleng bo holimo le e sebetsang hantle. Re lebelletse ntlafatso e tsoelang pele le boqapi ba thekenoloji ea tokiso ea bolelele bo tsepamisitsoeng ba mochini o ts'oarellang ka letsoho ts'ebetsong e tsoelang pele le ho hlahloba, ho tlisa menyetla e mengata ea ntlafatso le nts'etsopele lefapheng la indasteri.
Nako ea poso: Jun-17-2024