Mechini e sebetsang hantle le e bonolo, e ts'oaroang ka letsoho ea laser e tsamaisa mokhoa o mocha oa ho tjheseletsa

Bokhoni bo phahameng ba mechine ea ho tjheseletsa laser e tšoaroang ka letsoho e bonahala haholo-holo ka lebelo la bona le potlakileng la ho tjheseletsa le boleng bo phahameng ba tjheseletsa. E sebelisa theknoloji e tsoetseng pele ea laser 'me e ka tsepamisa matla a mangata sebakeng sa welding ka nako e khuts'oane ho fihlela welding e potlakileng. Ha ho bapisoa le mekhoa ea khale ea ho tjheseletsa, lebelo la ho tjheseletsa ka laser le ka eketswa ka makgetlo a mmalwa kapa esita le makgetlo a mangata, ho khutsufatsa haholo potoloho ya tlhahiso. Ka nako e ts'oanang, seam sa weld sa welding laser se setle ebile se tiile, ha se na li-pores le mapetsong, 'me boleng bo phahame haholo ho feta ba mekhoa e tloaelehileng ea ho cheselletsa.

Bonolo ba thepa ena le eona ke molemo o moholo. E nyane ka boholo, e bobebe ka boima ba 'mele, ebile e bonolo ho e jara, e lumella ts'ebetso ea welding hore e etsoe neng kapa neng le kae kapa kae. Ebang ke setsing sa mesebetsi ea matsoho, setšeng sa kaho kapa naheng, e ka sebetsanoa habonolo. Ts'ebetso ea mechini ea welding laser e ts'oaroang ka letsoho le eona e bonolo haholo. Ha ho na tlhoko ea ho kenya le ho lokisa mathata. Kenya motlakase feela 'me u qale ho sebetsa. E boetse e na le sebopeho se bonolo sa ts'ebetso, se lumellang basebelisi ho tseba mokhoa oa ts'ebeliso ea lisebelisoa habonolo.

Mechini ea welding ea letsoho ea laser e boetse e na le litšobotsi tsa ho boloka matla le ts'ireletso ea tikoloho. Sekhahla sa eona sa tšebeliso ea matla se holimo. Ha e bapisoa le thepa ea khale ea ho cheselletsa, e ka boloka matla a mangata. Ka nako e ts'oanang, khase e nyenyane haholo ea litšila le masala a litšila a hlahisoa nakong ea ts'ebetso ea laser welding, 'me tšilafalo ea tikoloho le eona e fokotsehile haholo. Kajeno, ha lefats'e lohle le buella ts'ireletso ea tikoloho, ho khetha mochine oa welding oa laser o tšoaroang ka letsoho hase feela ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso, empa hape le ho sebelisa mohopolo oa ho sireletsa tikoloho e tala.

E le ho finyella litlhoko tsa basebelisi ba fapaneng, re boetse re fana ka mefuta e sa tšoaneng ea mehlala le likhetho tsa phetolo bakeng sa mechine ea ho tjheseletsa laser e tšoaroang ka letsoho. Basebelisi ba ka khetha matla a fapaneng a laser, lihlooho tsa welding, lisebelisoa tsa ho fepa ka terata le lisebelisoa tse ling ho latela maemo a bona a nnete ho fihlela tharollo ea motho ka mong. Re ka boela ra etsa mochini o ikhethileng oa laser welding ho latela litlhoko tse khethehileng tsa basebelisi ho fihlela litlhoko tsa bona tse khethehileng.

Mabapi le tšebeletso ea ka mor'a thekiso, re lula re latela mohopolo oa litšebeletso oa ho shebana le bareki. Re fa basebelisi tšehetso ea tekheniki le ts'ebeletso ea morao-rao ea thekiso, ho kenyelletsa ho kenya lisebelisoa le ho lokisa liphoso, koetliso ea ts'ebetso, ho lokisa liphoso, joalo-joalo. Re boetse re thehile mokhoa o phethahetseng oa ho fana ka maikutlo a bareki ho utloisisa litlhoko le maikutlo a basebelisi ka nako le ho tsoela pele ho ntlafatsa. lihlahisoa le litšebeletso tsa rona.

Ka bokhuts'oane, mochini oa welding oa laser o ts'oaroang ka letsoho ke sesebelisoa sa ho tjheseletsa se sebetsang hantle, se loketseng, se bolokang matla le tikoloho. Ponahalo ea eona e tla tlisa liphetoho tse ncha indastering ea welding mme e etelle pele mokhoa o mocha oa ho tjheseletsa. Ho khetha mochini oa welding oa laser o tšoaroang ka letsoho ke ho khetha bokamoso bo sebetsang hantle, bo loketseng le bo se nang tikoloho!